د مسو پوښل شوي فولادو تارونو د تولید پروسه چې د الیکټروپلاټینګ لخوا تولید شوي او د کمو بحث

2. 1 په پلیټینګ طبقه کې د تار د مخکینۍ درملنې اغیزې د تار دمخه درملنه د مسو پوښ شوي فولادو تار په تولید کې د الکتروپلاټینګ په واسطه خورا مهم دی. که چیرې د تار په سطحه د تیلو او اکسایډ فلم په بشپړه توګه له منځه لاړ نشي، نو د مخکې پلیټ شوي نکل پرت په ښه توګه نه پلیټ شوی او تړل یې ضعیف وي، چې په پایله کې به د مسو د اصلي تختې د سقوط لامل شي. له همدې امله دا مهمه ده چې د الکلین او اچار کولو مایعاتو غلظت ته پام وکړئ ، د اچار او الکلین جریان او ایا پمپونه نورمال دي ، او که نه وي نو باید سمدستي ترمیم شي. د فولادو د تار د مخکینۍ درملنې په برخه کې د عام کیفیت ستونزې او د هغوی حلونه په جدول کې ښودل شوي

2. 2 د پری-نکل محلول ثبات په مستقیم ډول د پری پلیټینګ پرت کیفیت ټاکي او د مسو پلیټ کولو په راتلونکي مرحله کې مهم رول لوبوي. له همدې امله، دا مهمه ده چې په منظمه توګه د مخکې پلیټ شوي نکل محلول ترکیب تناسب تحلیل او تنظیم کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې مخکې پلیټ شوي نکل محلول پاک دی او ککړ نه دی.

2.3 د پلیټینګ پرت باندې د اصلي پلیټینګ محلول نفوذ د پلیټینګ محلول د مسو سلفیټ او سلفوریک اسید د دوه برخو په توګه لري ، د تناسب ترکیب مستقیم د پلیټینګ پرت کیفیت ټاکي. که چیرې د مسو سلفیټ غلظت خورا لوړ وي، د مسو سلفیټ کرسټالونه به اوریږي؛ که چیرې د مسو سلفیټ غلظت ډیر ټیټ وي، تار به په اسانۍ سره وسوځیږي او د پلی کولو موثریت به اغیزمن شي. سلفوریک اسید کولی شي د بریښنایی چالکتیا او د الیکټروپلټینګ محلول اوسني موثریت ته وده ورکړي ، د الیکټروپلټینګ محلول کې د مسو آئن غلظت کم کړي (د ورته آئن اغیز) ، پدې توګه د کاتوډیک قطبي کولو او د الکتروپلاټینګ محلول خپریدو ته وده ورکوي ، ترڅو اوسني کثافت حد زیاتیږي، او په الکتروپلاټینګ محلول کې د کپروس سلفیټ د هایدرولیسس مخه نیسي په کپروس آکسایډ او باران کې، د پلیټینګ محلول ثبات زیاتوي، مګر د انودیک پولریزیشن کموي، کوم چې د انود نورمال تحلیل لپاره مناسب دی. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې د سلفوریک اسید لوړ مواد به د مسو سلفیټ محلول کم کړي. کله چې د پلیټینګ په محلول کې د سلفوریک اسید مواد ناکافي وي، د مسو سلفیټ په اسانۍ سره په کپروس آکسایډ کې هایدرولیس کیږي او د تختې په طبقه کې داخلیږي، د پرت رنګ تیاره او نرم کیږي؛ کله چې د پلیټینګ محلول کې د سلفوریک اسید ډیر مقدار شتون ولري او د مسو مالګې مقدار ناکافي وي ، هایدروجن به په جزوي ډول په کیتوډ کې خارج شي ، ترڅو د پلیټینګ طبقې سطحه روښانه ښکاري. د فاسفورس مسو پلیټ فاسفورس مواد هم د کوټینګ په کیفیت کې مهم اغیزه لري، د فاسفورس محتوا باید د 0. 04٪ څخه تر 0. 07٪ پورې کنټرول شي، که چیرې د 0. 02٪ څخه کم وي، دا ستونزمن کار دی. د مسو د آئنونو د تولید مخنیوي لپاره یو فلم، په دې توګه د پلیټ کولو محلول کې د مسو پوډر زیاتیږي؛ که د فاسفورس محتوا له 0. 1٪ څخه زیاته وي، دا به د مسو انود تحلیل اغیزه وکړي، نو د پلیټ کولو محلول کې د دوه اړخیز مسو ایونونو مینځپانګه کمیږي، او ډیری انود خټکي تولیدوي. برسېره پردې، د مسو پلیټ باید په منظمه توګه ومینځل شي ترڅو د پلیټ کولو محلول د ککړتیا څخه د انوډ سلج مخه ونیسي او د پلیټینګ پرت کې د خړوبۍ او داغونو لامل شي.