د مسو پوښل شوي فولادي تار د تولید پروسه چې د الکتروپلیټینګ لخوا تولید کیږي او د کامو بحث

۲. ۱ د تار د مخکې درملنې اغیز د پلیټینګ پرت باندې د تار د مخکې درملنې اغیز د مسو پوښل شوي فولادي تار په تولید کې د الکتروپلیټینګ له لارې خورا مهم دی. که چیرې د تار په سطحه غوړ او اکسایډ فلم په بشپړ ډول له مینځه لاړ نشي، نو د مخکې پلي شوي نکل طبقه ښه پلیټ شوې نه وي او اړیکه یې کمزورې وي، چې بالاخره به د مسو اصلي پلیټینګ پرت د غورځیدو لامل شي. له همدې امله دا مهمه ده چې د الکلین او اچار کولو مایعاتو غلظت، اچار کولو او الکلین جریان او ایا پمپونه نورمال دي، او که نه وي، نو باید ژر تر ژره ترمیم شي. د فولادي تار د مخکې درملنې کې د کیفیت عامې ستونزې او د هغوی حلونه په جدول کې ښودل شوي دي.

۲. ۲ د پری نکل محلول ثبات په مستقیم ډول د پری پلیټینګ طبقې کیفیت ټاکي او د مسو پلیټینګ په راتلونکي مرحله کې مهم رول لوبوي. له همدې امله، دا مهمه ده چې په منظم ډول د پری پلیټ شوي نکل محلول د ترکیب تناسب تحلیل او تنظیم کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې پری پلیټ شوي نکل محلول پاک دی او ککړ نه دی.

۲.۳ د پلیټینګ پرت باندې د اصلي پلیټینګ محلول اغیزه د پلیټینګ محلول د مسو سلفیټ او سلفوریک اسید د دوو برخو په توګه لري، د تناسب ترکیب مستقیم د پلیټینګ طبقې کیفیت ټاکي. که چیرې د مسو سلفیټ غلظت ډیر لوړ وي، د مسو سلفیټ کرسټالونه به توی شي؛ که چیرې د مسو سلفیټ غلظت ډیر ټیټ وي، تار به په اسانۍ سره وسوځول شي او د پلیټینګ موثریت به اغیزمن شي. سلفوریک اسید کولی شي د الیکټروپلاټینګ محلول بریښنایی چالکتیا او اوسني موثریت ته وده ورکړي، د الیکټروپلاټینګ محلول کې د مسو ایونونو غلظت کم کړي (ورته ایون اغیز)، پدې توګه د الیکټروپلاټینګ محلول کیتوډیک قطبي کول او خپریدل ښه کړي، ترڅو د اوسني کثافت حد زیات شي، او د الیکټروپلاټینګ محلول کې د کپروس سلفیټ هایدرولیسس د کپروس آکسایډ او باران ته مخه کړي، د پلیټینګ محلول ثبات زیاتوي، مګر د انوډیک قطبي کول هم کموي، کوم چې د انوډ د نورمال تحلیل لپاره مناسب دی. په هرصورت، دا باید په یاد ولرئ چې د سلفوریک اسید لوړ مینځپانګه به د مسو سلفیټ محلولیت کم کړي. کله چې د پلیټینګ محلول کې د سلفوریک اسید مقدار کافي نه وي، د مسو سلفیټ په اسانۍ سره په کپروس آکسایډ کې هایدرولیز کیږي او د پلیټینګ طبقه کې بندیږي، د طبقې رنګ تیاره او خلاص کیږي؛ کله چې د پلیټینګ محلول کې د سلفوریک اسید ډیر وي او د مسو مالګې مقدار کافي نه وي، هایدروجن به په جزوي ډول په کیتوډ کې خارج شي، نو د پلیټینګ طبقې سطحه داغدار ښکاري. د فاسفورس مسو پلیټ فاسفورس مواد هم د کوټینګ کیفیت باندې مهم اغیزه لري، د فاسفورس مواد باید د 0.04٪ څخه تر 0.07٪ پورې کنټرول شي، که چیرې د 0.02٪ څخه کم وي، نو د مسو ایونونو د تولید مخنیوي لپاره د فلم جوړول ستونزمن دي، پدې توګه د پلیټینګ محلول کې د مسو پوډر زیاتوي؛ که چیرې د فاسفورس مواد له 0.1٪ څخه ډیر وي، نو دا به د مسو انود تحلیل اغیزه وکړي، نو د پلیټینګ محلول کې د دوه اړخیز مسو ایونونو مینځپانګه کمه شي، او د انود ډیر خټکی تولید کړي. برسېره پردې، د مسو تخته باید په منظم ډول ومینځل شي ترڅو د انود سلج د پلیټینګ محلول ککړ نه کړي او د پلیټینګ طبقې کې د ناهموارۍ او خارښت لامل نشي.